Вы просматриваете новую версию сайта. Чтобы использовать старую версию перейдите по адресу http://old.svr-oskol.ru

Системы
Высокотехнологических
Решений

+7(4725)42-91-26
Виды работ Проектные работы. Изготовление шкафов управления. СМР. ПНР Заказчик ОАО «Стойленский ГОК», г. Старый Оскол (Россия)

Проект реконструкции автоматизированной системы управления процессом обогащения выполнен нашими специалистами для Стойленского ГОКа (г. Старый Оскол).

Технологическая схема обогащение железистых кварцитов включает три стадии измельчения с замкнутым циклом, пять стадий мокрой магнитной сепарации, две стадии дешламации и обезвоживание концентрата на вакуум-фильтрах.

Целью реконструкции системы управления ставилось следующее:

  • замена физически и морально устаревшего силового электрооборудования, оборудования ПТС, КИП и АСУТП;
  • обеспечения защиты механизмов;
  • оперативный автоматический запуск — останов секции (агрегатов);
  • стабилизация технологических параметров и, как следствие — качества продукции;
  • визуализация процесса обогащения, отображение состояния механизмов и аварийных сообщений;
  • улучшение технико-экономических показателей технологической секции ОФ за счет повышения надежности функционирования электрооборудования и сокращения простоев технологических агрегатов.

Система позволяет реализовать автоматическое регулирование следующих технологических параметров:

  • загрузка мельниц по весу;
  • соотношение руда:вода в мельницах;
  • плотность на сливе классификаторов мельниц;
  • уровень в зумпфах;
  • плотность песков дешламаторов;
  • уровень пульпы в пульподелителях;
  • подача воды в мельницы по объемному заполнению и мощности синхронного двигателя.

АСУ ТП позволяет обеспечить контроль и учет параметров технологического процесса:

  • давление воды на секцию;
  • давление и расход воды на вводах;
  • вес руды, подаваемой в головные мельницы;
  • плотность пульпы на сливе классификаторов и гидроциклонов;
  • содержание железа в хвостах дешламаторов и всех стадий сепарации;
  • уровень в параболических бункерах с визуализацией уровня загрузки бункеров на АРМах оператора и машиниста конвейера;
  • содержание железа в готовом продукте;
  • уровень пульпы в технологических зумпфах и пульподелителях;
  • расход воды, поступающей в мельницы.

Система обеспечена необходимым количеством ЗИП, средствами разработки и диагностики ПО, построена на унифицированном оборудовании.