Вы просматриваете новую версию сайта. Чтобы использовать старую версию перейдите по адресу http://old.svr-oskol.ru

Системы
Высокотехнологических
Решений

+7(4725)42-91-26
Виды работ Проектные работы. Изготовление шкафов управления. ПНР Заказчик ОАО «Стойленский ГОК», г. Старый Оскол (Россия)

Для автоматического регулирования и управления технологическим переделом новой секции обогатительной фабрики нашими специалистами был разработан проект автоматизированной системы управления технологическим процессом и автоматизированной системы диспетчерского управления (рабочий проект АСУ ТП и АСДУ) для Стойленского ГОКа (г. Старый Оскол).

Автоматизированная система предназначена для автоматического управления технологическими операциями участка обогащения:

  • мокрое грохочение мелкодробленой руды для выделения промежуточного продукта;
  • сухое магнитное обогащение надрешетного продукта;
  • три стадии измельчения;
  • четыре стадии классификации в гидроциклонах;
  • шесть стадий мокрой магнитной сепарации;
  • две стадии обесшламливания;
  • тонкое грохочение;
  • размагничивание.

Целями создания автоматизированной системы являются:

  • сокращение сроков ввода в эксплуатацию секции обогащения за счет использования распределенной системы управления;
  • обеспечение стабильного качества продукции;
  • улучшение технико-экономических показателей автоматизируемого участка производства;
  • автоматическое регулирование и измерение параметров процесса измельчения;
  • обеспечения защиты механизмов;
  • визуализация;
  • создание архивов значений, состояний процесса и действий персонала.

Разработанная АСУ ТП секции № 4 ОФ обеспечивает измерение параметров технологического процесса:

  • вес руды, подаваемой в мельницы I стадии;
  • вес щебня на конвейере галереи №9;
  • давление производственной воды;
  • давление воды в магистрали гидроуплонитнения насосов;
  • давление пульпы на гидроциклонах;
  • плотность пульпы на сливе классификаторов и гидроциклонов;
  • плотность песков дешламаторов;
  • содержание железа в хвостах дешламаторов, хвостах I и II стадий сепарации и хвостовом лотке;
  • уровень в параболических бункерах;
  • уровень пульпы в технологических зумпфах;
  • расход воды, поступающей в мельницы и бутару мельниц I стадии;
  • контроль объёмного заполнения мельниц рудой;
  • контроль выхода скрапа из-под бутары мельниц;
  • содержание железа в готовом продукте.

Измерение параметров обеспечения технического учета:

  • измерение расхода воды на секцию и полусекцию;
  • измерение расхода тепловой энергии на 4 секцию.

Реализуемые системы автоматического регулирования (САР):

  • САР загрузки мельниц I стадии по весу;
  • САР соотношения руда/вода мельниц I стадии;
  • САР плотности на сливе классификаторов мельниц I стадии;
  • САР подачи воды в мельницы I и II стадии по объемному заполнению и мощности синхронного двигателя;
  • САР уровня в зумпфах;
  • САР уровня в пульподелителях;
  • САР плотности песков дешламаторов.

Все параметры архивируются и могут выводиться на АРМ оператора в виде графиков и таблиц.