Виды работ Проектные работы. Изготовление шкафов управления. ПНР Заказчик ОАО «Стойленский ГОК», г. Старый Оскол (Россия)

Для автоматического регулирования и управления технологическим переделом новой секции обогатительной фабрики нашими специалистами был разработан проект автоматизированной системы управления технологическим процессом и автоматизированной системы диспетчерского управления (рабочий проект АСУ ТП и АСДУ) для Стойленского ГОКа (г. Старый Оскол).

Автоматизированная система предназначена для автоматического управления технологическими операциями участка обогащения:

• мокрое грохочение мелкодробленой руды для выделения промежуточного продукта;
• сухое магнитное обогащение надрешетного продукта;
• три стадии измельчения;
• четыре стадии классификации в гидроциклонах;
• шесть стадий мокрой магнитной сепарации;
• две стадии обесшламливания;
• тонкое грохочение;
• размагничивание.

Целями создания автоматизированной системы являются:

• сокращение сроков ввода в эксплуатацию секции обогащения за счет использования распределенной системы управления;
• обеспечение стабильного качества продукции;
• улучшение технико-экономических показателей автоматизируемого участка производства;
• автоматическое регулирование и измерение параметров процесса измельчения;
• обеспечения защиты механизмов;
• визуализация;
• создание архивов значений, состояний процесса и действий персонала.

Разработанная АСУ ТП секции № 4 ОФ обеспечивает измерение параметров технологического процесса:

• вес руды, подаваемой в мельницы I стадии;
• вес щебня на конвейере галереи №9;
• давление производственной воды;
• давление воды в магистрали гидроуплонитнения насосов;
• давление пульпы на гидроциклонах;
• плотность пульпы на сливе классификаторов и гидроциклонов;
• плотность песков дешламаторов;
• содержание железа в хвостах дешламаторов, хвостах I и II стадий сепарации и хвостовом лотке;
• уровень в параболических бункерах;
• уровень пульпы в технологических зумпфах;
• расход воды, поступающей в мельницы и бутару мельниц I стадии;
• контроль объёмного заполнения мельниц рудой;
• контроль выхода скрапа из-под бутары мельниц;
• содержание железа в готовом продукте.

Измерение параметров обеспечения технического учета:

• измерение расхода воды на секцию и полусекцию;
• измерение расхода тепловой энергии на 4 секцию.

Реализуемые системы автоматического регулирования (САР):

• САР загрузки мельниц I стадии по весу;
• САР соотношения руда/вода мельниц I стадии;
• САР плотности на сливе классификаторов мельниц I стадии;
• САР подачи воды в мельницы I и II стадии по объемному заполнению и мощности синхронного двигателя;
• САР уровня в зумпфах;
• САР уровня в пульподелителях;
• САР плотности песков дешламаторов.

Все параметры архивируются и могут выводиться на АРМ оператора в виде графиков и таблиц.