Системы
Высокотехнологических
Решений

+7(4725)41-23-23
Виды работ Проектные работы. Изготовление шкафов. ПНР Заказчик ОАО «Стойленский ГОК», г. Старый Оскол (Россия)

Производство дообогащенного железорудного концентрата осуществляется по технологии шарового доизмельчения и магнитного дообогащения рядового концентрата.

Полученный на первых стадиях сепарации концентрат подается на классификацию в гидроциклоны секции дообогащения. Пески гидроциклонов поступают в мельницу. Измельченный продукт направляется на сепарацию. Немагнитный продукт сепараторов поступает в хвостовой лоток, магнитный — в зумпф, объединяясь с магнитным продуктом первых стадий сепарации. Слив гидроциклонов транспортируется в дешламаторы, обесшламливается и подается на следующую стадию сепарации. Магнитный продукт сепараторов транспортируется в отделение обезвоживания. Слив дешламаторов и немагнитный продукт сепараторов поступают в хвостовые лотки.

Специалистами нашей фирмы разработана и внедрена АСУ ТП секции дообогащения на Стойленском ГОКе (г. Старый Оскол Белгородской области).

Целью создания АСУ ТП является обеспечение следующих требований:

  • оперативный запуск – останов секции (агрегатов);
  • стабильное качество продукции;
  • защита технологического оборудования;
  • предоставление информации для анализа состояния технологического процесса и оборудования;
  • улучшение технико-экономических показателей автоматизируемого участка производства;
  • надежность функционирования системы управления;
  • удобство обслуживания.

АСУ ТП технологической секции обладает следующими функциональными возможностями:

  • сбор и обработка данных о состоянии технологического процесса и оборудования;
  • оперативное управление технологическим процессом;
  • оперативное отображение состояния технологического процесса и оборудования;
  • хранение и резервирование данных;
  • архивирование всех измеряемых параметров и сообщений;
  • диагностика технических средств системы, оборудования КИП и А.

Система обеспечивает автоматическое регулирование технологических параметров:

  • плотность на сливе мельницы;
  • уровень в зумпфе;
  • плотность питания VI стадии сепарации;
  • плотность питания VII стадии сепарации;
  • плотность разгрузки песков дешламаторов.

и обеспечивает передачу на верхний уровень следующих параметров:

  • давление и плотность пульпы на входе в гидроциклоны;
  • плотность и содержание готового класса на сливе гидроциклонов;
  • давление и расход воды на секцию;
  • расход воды под бутару мельницы и на гидроуплотнение насосов;
  • содержание железа в хвостовых лотках VI и VII стадий сепарации;
  • содержание железа в дешламаторах;
  • уровень магнетита в дешламаторах;
  • содержание железа в готовом продукте.

АСУ реализована в соответствии с российскими и международными законодательными актами и нормативными документами, с использованием современных информационных технологий и программно–аппаратных средств.