Виды работ Проектные работы. Изготовление шкафов. ПНР Заказчик ОАО «Стойленский ГОК», г. Старый Оскол (Россия)

Производство дообогащенного железорудного концентрата осуществляется по технологии шарового доизмельчения и магнитного дообогащения рядового концентрата.

Полученный на первых стадиях сепарации концентрат подается на классификацию в гидроциклоны секции дообогащения. Пески гидроциклонов поступают в мельницу. Измельченный продукт направляется на сепарацию. Немагнитный продукт сепараторов поступает в хвостовой лоток, магнитный — в зумпф, объединяясь с магнитным продуктом первых стадий сепарации. Слив гидроциклонов транспортируется в дешламаторы, обесшламливается и подается на следующую стадию сепарации. Магнитный продукт сепараторов транспортируется в отделение обезвоживания. Слив дешламаторов и немагнитный продукт сепараторов поступают в хвостовые лотки.

Специалистами нашей фирмы разработана и внедрена АСУ ТП секции дообогащения на Стойленском ГОКе (г. Старый Оскол Белгородской области).

Целью создания АСУ ТП является обеспечение следующих требований:

• оперативный запуск – останов секции (агрегатов);
• стабильное качество продукции;
• защита технологического оборудования;
• предоставление информации для анализа состояния технологического процесса и оборудования;
• улучшение технико-экономических показателей автоматизируемого участка производства;
• надежность функционирования системы управления;
• удобство обслуживания.

АСУ ТП технологической секции обладает следующими функциональными возможностями:

• сбор и обработка данных о состоянии технологического процесса и оборудования;
• оперативное управление технологическим процессом;
• оперативное отображение состояния технологического процесса и оборудования;
• хранение и резервирование данных;
• архивирование всех измеряемых параметров и сообщений;
• диагностика технических средств системы, оборудования КИП и А.

Система обеспечивает автоматическое регулирование технологических параметров:

• плотность на сливе мельницы;
• уровень в зумпфе;
• плотность питания VI стадии сепарации;
• плотность питания VII стадии сепарации;
• плотность разгрузки песков дешламаторов.

и обеспечивает передачу на верхний уровень следующих параметров:

• давление и плотность пульпы на входе в гидроциклоны;
• плотность и содержание готового класса на сливе гидроциклонов;
• давление и расход воды на секцию;
• расход воды под бутару мельницы и на гидроуплотнение насосов;
• содержание железа в хвостовых лотках VI и VII стадий сепарации;
• содержание железа в дешламаторах;
• уровень магнетита в дешламаторах;
• содержание железа в готовом продукте.

АСУ реализована в соответствии с российскими и международными законодательными актами и нормативными документами, с использованием современных информационных технологий и программно–аппаратных средств.